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机组式胶印机传纸精度的影响因素

2010-10-21          浏览数:3312

  造成传纸精度不达标的因素很多,只是过去因为大量使用单色机,大量使用卫星式双色机及BB型双面机,传纸路线极短,矛盾暴露不突出,传纸精度没有引起人们足够的重视,相应分析研究也肤浅,对策措施自然也就少,效果不明显。排除故障时往往困难大,棘手。造成传纸精度低下的因素主要有纸张问题,有牙轴、滚筒齿轮等设备制造问题,也有机器调试保养及工艺操作方面问题等三大类。

  纸张问题

  印刷过程是纸被输纸机一张张分离,送入规矩系统定位,经递纸机构和一系列压印传纸滚筒的叼牙交接传递完成印刷。纸张参与印刷全过程,它的平整度直接影响叼牙咬纸准确度,当纸张产生波浪状荷叶边,纸边的质点直线排列,与叼纸牙质点不能形成准确的一一对应关系。叼纸牙的那一点不能保证前后两张位置固定不变。牙片把纸咬实在牙垫时,波浪状纸边恢复成直线状,纸张微观上将产生位移,随着橡皮和压印的压合,纸张质点位移量逐渐扩大,尾梢印迹不重合度扩大,严重时甚至导致纸张打皱,印刷无法进行下去。对于单机组因为不是湿压湿印刷,这时只会出现第一色十字线位置变化无规则,给后色套准带来困难,但不会像机组式机出现前一色没有干透,不重合印迹反印到后色组橡皮上,在正常印迹旁残留虚影现象。不存在网点成数的变化,即印刷色调基本不变,所以矛盾相应不突出。

  机器设备问题

  因为传纸路线长,存在误差积累放大效应,所以机器的精度就必须做得很高。机组式多色机绝不能看成是单机组的简单叠加续延。机器精度对传纸精度影响是多方面的,从设计制造角度分析滚筒组件的影响因素有滚筒的轴向间隙过大,牙轴轴向间隙过大,牙体的经向间隙和轴向间隙过大等。齿轮组件的影响因素有齿轮的传动精度不够,轮齿的齿形、齿向误差大,齿轮公法线长度变动量误差大,齿圈径向跳动误差大,齿轮副交接点侧隙偏大等。开闭牙凸轮系统影响因素有叼纸牙、牙片、牙垫接触面积小,牙片齿不锋利,咬纸的力正压力小,闭牙簧力小,牙轴抗扭、抗弯的刚度不足,牙体排列的间距疏密不当,滚筒交接同步时间短不准确等等。

  调试保养印刷操作工艺

  影响产品质量的因素无非是人、机、料、法、环五大因素。纸张问题、设备问题就是五大因素中的机、料两大因素的主要方面,除设计制造环节,印刷工艺、机器调试、维护保养这些使用环节,五大因素同样不可忽视,只有这些矛盾和问题都圆满解决了,机器设备的效能才能最大限度地发挥,才能真正做到天人合一,实现印刷最高品质。设备保养不善如叼牙轴轴承缺油,牙体牙箍积尘积墨,叼牙张闭运动卡阻,咬牙力不足甚至死牙;牙片、牙垫磨损或低凹,接触面减小,加之牙片齿缝充斥纸灰纸毛,牙与垫之间摩擦率较小;叼牙小簧疲劳失效,叼牙咬纸不实,纸张就会在印刷中滑移,开牙球磨损,凸轮磨损,交接同步时间就会减小;牙轴以及滚筒端面轴承磨损,轴向间隙增大,滚筒牙轴在高速旋转时会产生过大轴向窜动;原辅材料选择不当,油墨粘度过大,操作工艺上包衬计算有误,印刷中滚筒之间相对滑动量大,都给传纸精度带来不利影响。